Машины изготавливаются под заказ со сроком изготовления от 20 до 30 рабочих дней. Данные машины, как «автомат Калашникова», отличает простота конструкции и надёжность в работе:
- Качество измельчения конечно выше при работе куттера с частотным преобразователем. Да и у технолога есть возможность регулировать и программировать процесс измельчения в зависимости от качества измельчаемого сырья и применяемых рецептур колбасных изделий.
- Применение ножей толщиной 3 мм позволяет уменьшить скорость нагрева фарша и снизить энергопотребление, а также подсос воздуха в массу измельчаемого продукта.
- Облегчённые планшайбы ножевых головок (см. нож.головка по типу “Seydelman”) позволяют снизить вращающиеся массы (по сравнению с типовой ножевой головкой) в два раза, что снижает ударные нагрузки на ножевой вал куттера и увеличивает долговечность подшипников переднего и заднего опорных узлов.
- Применение ножей уменьшенной толщины и облегчённых планшайб, позволило устанавливать на эти куттера до 8-ми ножей, что расширяет область применения куттеров. Теперь они великолепно могут измельчать жидкие паштетные фарши.
- Применение специального «успокоителя» (наше изобретение – диплом Международного салона инноваций в г. Москве в 2006 году)) исключает выброс продукта из чаши. Особенно он эффективен при приготовлении жидких паштетных фаршей: При приготовлении паштетных фаршей турбулизация потока фарша под ножевой головкой приводит к выплёскиванию продукта под чашу куттера. Это приводит к потерям сырья и ухудшает санитарное состояние машины. С целью предотвращения данной проблемы на куттер может устанавливаться успокоитель жидких фаршей, способный переводить турбулентный поток фарша в ламинарное (спокойное) истечение.
- Также частотный преобразователь позволяет производить операции перемешивания (прямое и реверсивное) при приготовлении структурных колбас.
- Конечно же, на куттере имеются датчики контроля температуры сырья и числа оборотов чаши, что облегчает фаршесоставителю процесс управления ходом куттерования.
- Куттера устанавливаются на виброопорах, поэтому неровности пола устраняются регулировкой по высоте каждой из опор, то есть установить «в горизонт» куттер достаточно просто и бетонировать его в пол не нужно. При этом облегчается любая перепланировка цеха. Мыть такую машину удобно – нет застойных зон.
- Электрическая схема куттеров выполнена на современной элементной базе на уровне европейских стандартов. Она надёжна в работе и удобна для обслуживающего персонала.
Также мы можем установить за отдельную плату на куттера:
- импортные подшипники
- шумопоглощающую крышку
- облицевать куттер нержавейкой
- установить успокоитель фарша
- установить дозатор воды
Положить в приклад:
- балансировочное устройство для ножевых пакетов
- заточной станок для куттерных ножей марки СЗК-04У, способный даже в тысячный раз воспроизвести при заточке чертёжную линию лезвия ножа и угол заточки
- дополнительную ножевую головку для обеспечения бесперебойной работы куттера (4п/ш + 8ножей)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
Вместимость чаши, л. |
125
|
Средняя производительность, кг/ч |
1200
|
Коэффициент загрузки чаши, по гот. массе фарша,не более
-охлаждённое сырьё
-замороженное сырьё |
0,6
0,4
|
Количество ножей, шт |
от 4 до 8
|
Длительность цикла измельчения, мин |
от 4 до 8 мин
|
Число оборотов ножевого вала,об/мин |
до 4000
|
Линейная скорость измельчения, м/сек |
до 100
|
Число оборотов чаши, об/мин |
9/14
|
Установленная мощность, кВт |
49
|
Габариты, мм |
2270х1850х1640
|
Масса, кг |
1900
|